01 注漿系統(tǒng)介紹
隧道施工中隨著盾構的不斷掘進，由于盾尾的抽出管片與洞壁之間會出現空隙，如不及時填充可能發(fā)生地表沉降等問題，因此需要對管片外側與洞壁之間的環(huán)形空間進行注漿填充，用混凝土提供相應壓力支持上方土體，確保管片襯砌的早期穩(wěn)定性和間隙的密封性，從而有效地解決盾構掘進過程中引起地面沉降和結構漏水等問題。
目前國內盾構使用的同步注漿泵除了國外進口產品外，還有中鐵裝備自制的注漿泵，性能幾乎與進口泵匹配。
02 同步注漿泵主要參數分析
施工中需根據實際地質條件決定注漿壓力、注漿量、注漿速度等參數，以對注漿泵進行手動控制或者自動控制。自動控制時由上位機設定Z大及Z小注入壓力，當注漿壓力達到Z大設定壓力時注漿泵將停止注漿，隨著盾構的繼續(xù)掘進，當漿液流動使注漿壓力小于Z低注入壓力時注漿泵再次啟動進行注漿。
2.1 注漿壓力
注漿壓力是衡量漿液填充情況的重要參數之一，壓力過大可能損壞管片，過小又不易注入漿液，需綜合考慮地質、管片強度、設備性能、漿液性質、開挖倉壓力等情況確定出既能完全充填盾尾空隙又安全的Z佳注漿壓力值。
2.2注漿量
理論上同步注漿量是填充切削土體與管片間隙所需的漿液量，并根據地質、線路及掘進方式等因素考慮適當的飽滿系數，以達到填充密實。
施工中達到設定的注漿量，也只能保證盾尾空隙理論上的填充飽滿，實際的填充情況則取決于注漿壓力。另外，注漿量也可根據注漿前后砂漿罐的容量之差來確定。
2.3注漿速度
注漿速度應與盾構的掘進速度相適應，過快可能導致堵管，過慢則會導致地層的坍塌或使管片受力不均，產生偏壓。
03 同步注漿泵動作介紹
同步注漿泵為雙管活塞出料，通過提升閥控制進、排漿口開閉，如下圖所示。同步注漿泵由主油缸、清洗水箱、輸送缸、進出料提升閥和活塞等元件組成。泵出料時注漿輸送缸活塞由主油缸伸出推動，混凝土在壓力作用下通過排漿口壓入輸送管道送至盾尾環(huán)形間隙。
主油缸達到Z大行程后，系統(tǒng)自動切換到泵吸料狀態(tài)，注漿主油缸帶動活塞回縮，混凝土在自重和吸力共同作用下被吸入輸送缸，完成吸漿過程。輸送缸在液壓缸的往復驅動下，交替進行吸漿和排漿，實現混凝土的連續(xù)泵送。
04 同步注漿泵現場常見問題處理
使用過程中應經常對注漿設備進行徹底的清理、檢查，要保持注漿管路暢通、壓力顯示系統(tǒng)準確無誤，對發(fā)現的問題及時處理。
注漿泵常見故障如下：
（1）吸料提升閥油缸不動作：未及時清洗注漿泵，漿液硬化，造成活塞被卡。
（2）無注漿壓力顯示：注漿管路未及時清理硬化后堵塞，注漿壓力傳感器前部堵塞。
（3）注漿脈沖次數顯示不正常：將脈沖計數開關調整至正確的合適位置。
（5）達不到設定注漿壓力達不到：注漿動作正常但壓力無法，由于注漿泵出料提升閥、吸料提升閥磨損，致使它們靠錐面的密封不嚴密。
對于注漿過程中出現的其他問題也應通過分析解決。注漿時漿液要從管片的對稱位置注入，防止產生偏壓使管片發(fā)生錯臺或損壞；若發(fā)現管片有破損、錯臺、上浮等現象應立即停止注漿；當注漿量突然增大時應檢查是否發(fā)生了泄漏或注入掌子面的現象，若發(fā)生前述現象應停止注漿，妥善處理后再繼續(xù)注入。
（來源：地下裝備液壓流體俱樂部）
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